En una planta con miles de conexiones eléctricas de terminales, puede ahorrar una cantidad significativa de energía cuando se asegura de que sus conexiones este correctamente apretadas.
La mayoría de los esfuerzos de ahorro de energía se centran en sistemas grandes como la iluminación y los motores. Aunque ese enfoque puede producir resultados espectaculares, también debes tener en cuenta que las pequeñas cosas también se suman.
¿Cuántas terminaciones de terminal de tornillo tiene en su planta? Cada uno de ellos contiene múltiples puntos de desperdicio de energía potencial:
- Las interfaces de metal no están limpias.
- Terminación torqueada incorrectamente.
Si tiene todos estos problemas en algún grado en una sola terminación, puede que no valga la pena hacer el esfuerzo de encontrar incluso esa terminal mala. Pero estos problemas son muy comunes.
Si tiene uno o más de ellos en 1,000 terminales en toda la instalación, el problema es ahora muy grande. Tienes un problema real; Simplemente se dispersa en muchos puntos.
Contar con un termógrafo calificado para realizar una revisión termográfica, analizar los resultados y preparar un informe es la manera más eficiente de comenzar a resolver este problema. La solución típica, sin embargo, no resuelve los síntomas o las causas de estos pequeños vampiros de la energía. La solución típica es simplemente apretar todas las conexiones.
Algunos que estaban sueltos probablemente pasarán el análisis termográfico posterior. Pero ¿por qué estaban sueltos? ¿Qué pasos realizo para asegurarme de que estén limpios y correctamente ensamblados para que no se suelten de nuevo?
Algunos que no estaban sueltos pero que aún aparecían como sospechosos aparecerán nuevamente como sospechosos. De hecho, al apretarlos, es probable que exceda su límite de torque, de modo que, además de tener una interfaz sucia o un rizo defectuoso en el tornillo, tendrán una conexión de terminal suelta.
El análisis termográfico no muestra qué tornillos están sueltos. Le muestra dónde una conexión dada produce más calor que conexiones similares.
Puede usar un probador de bajo ohmio para examinar cada conexión más detenidamente y tomar los datos de la condición antes de reparar las conexiones sospechosas. Este paso es opcional, pero es recomendable porque revelará patrones y también eliminará la reparación de las conexiones que no estaban defectuosas para empezar.
Para reparar una conexión, reemplace cualquier equipo de bloqueo (por ejemplo, arandela de anillo partido), limpie las superficies de contacto y apriete al par recomendado con un destornillador de torsión calibrado o una llave. Luego mida la conexión con su probador de bajo ohmio. Esta medida, es opcional pero recomendable. Le proporciona datos de condición y una medida de referencia para el futuro.
Una planta con miles de conexiones de terminal puede ahorrar una gran cantidad de energía cuando se asegura de que sean buenas conexiones, especialmente si esas conexiones se encuentran en espacios con aire acondicionado. Este esfuerzo también aumenta la confiabilidad, independientemente de dónde se encuentren las conexiones.